催化燃燒裝置對比直接燃燒裝置的優勢
1.能耗低:催化起燃溫度低,僅為250-300℃,設備預熱時間短,僅需15~30分鐘,時耗能僅為風機效率,濃度較低時自動間歇補償加熱;
2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,;
3.:設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統;
4.占地面積小,凈化,催化凈化裝置凈化達以上。
5.余熱回用:余熱用于預熱將被處理的廢氣,降低整個主機的消耗功率;
VOC催化燃燒裝置的適用范圍
1.適用行業:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物;
2.適用廢氣類型:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
廢氣處理設備中,催化燃燒裝置和直接燃燒裝置的的工作原理是一樣的:氧化法。
但催化燃燒和直接燃燒*大的區別就在于:前者在燃燒過程中有催化劑的存在,降低了降低了廢氣燃燒時所需要的化學能,從而節約了處理成本。不過催化燃燒裝置比直接燃燒裝置多了催化劑。用的是燃燒催化劑。
這種催化劑的活性組分有貴金屬如鉑、鈀和(或)銠,一般稱為貴金屬催化劑或三元催化劑;也有的以非貴金屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物,一般稱為非貴金屬催化劑或賤金屬催化劑。當然,貴金屬催化劑用途廣,效果也佳。
1 一冷凝器;2—阻水器;3—風機;4一加熱器;5—催化燃燒反應器 圖1-14富含水蒸氣惡臭廢氣處理工藝流程
富含水蒸氣的惡臭廢氣入冷凝器冷凝,脫除水蒸氣、聯苯和聯苯醚,冷凝器 排出的不凝氣通過阻火器、風機、加熱器后進入催化燃燒反應器,處理后排放。
廢氣處理方式:低溫等離子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃燒法。
1.低溫等離子法:
利用含量活性基團的等離子體分解廢氣分子,生成二氧化碳和水,從而達到凈化廢氣的目的。
2.活性炭吸附法:
通過活性炭直接吸附氣體。
3.光催化裂解法:
采用光波管與TIO2相互作用,在光波凈化設備內,將污染物裂解,氧化。
4.生物分解法:
利用循環水流,將污染物溶于水中,再由水中培養的微生物降解為低害物質。
5.燃燒法:
通過焚燒爐,催化燃燒裝置,高溫燃燒去除廢氣中的物質。
河北午陽環保設備有限公司涂裝噴漆廢氣處理。
借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO:和H:O,同時放出大量熱。
1)起燃溫度低,反應速率快,節省能源。催化燃燒過程中,催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能,改變反應途徑的作用。
2)處理,二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣的凈化率通常在以上,終產物主要為CO2和H2O。由于催化燃燒溫度低,大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例,輔助能源消耗量減少,顯然減少了溫室氣體CO2排放量。
3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體,適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣,采用催化燃燒法處理是*經濟合理的。
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